雙層保溫螺旋風管用途。

雙層保溫螺旋風管是用金屬帶料卷制成螺旋形咬縫的薄壁管，圓形，無焊接，不漏氣，不漏水，多用于送風和散裝物料輸送，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的白鐵管（即手工咬縫鐵管）。是風管的一種，全機制，直管無需手工敲打。其主要用途如下：

(1) 送風，包括通氣，如送鮮風和排氣，這個范圍很廣，如工廠車間，生產(chǎn)場地空氣，由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，雙層保溫螺旋風管就最適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管。

(2) 送冷風。最常見的是中央空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。雙層保溫螺旋風管可內(nèi)貼保溫材料，外表看來美觀。

(3) 排油煙。飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，使用圓形的風管就是油煙囪。在這里，雙層保溫螺旋風管該叫做油煙管。

(4) 除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃，需要專門的除塵裝置，其中風流量較大的管道，可使用雙層保溫螺旋風管。

(5) 散裝物料輸送。有些工廠的生產(chǎn)過程中，需要輸送松散的顆粒，特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類的使用雙層保溫螺旋風管造價低、效果好。

雙層保溫螺旋風管安全性安裝常見問題有什么

1.工程施工前提前準備

俗話說得好，“磨刀技巧不誤劈柴”，充足的提前準備是確保雙層保溫螺旋風管安裝品質(zhì)的前提條件。凈化處理雙層保溫螺旋風管在提前準備生產(chǎn)制造時，不論是在加工廠集中化生產(chǎn)制造或是在現(xiàn)場生產(chǎn)制造，都需要確保當場的清理和封閉式，并有達標的照明燈具和照明燈具標準。除此之外，已做成的矩形方管須當心解決，以盡量減少環(huán)境污染。

2.管路原材料的挑選

風道原材料的挑選對風道的施工質(zhì)量也是有非常大的危害。一般來說，為了更好地確保風道的凈重，必須選用板厚小風道，但還須綜合性考慮到風道的規(guī)格和工作壓力級別。從設計方案的見解看來，特別注意的是，一個系統(tǒng)能夠幾個管路板薄厚相匹配不一樣的負壓水準。

3.風道水準聯(lián)接

風道的水準聯(lián)接具備一定的獨特性。這類接口方式能夠說成一種增加風道長短的方式，另外還具備提高風道彎曲剛度和維持風道水準規(guī)格的作用。水準接口方式一般為角鐵活套法蘭。這類接口方式在于墻的薄厚，也在于接口方式和墻的結構加固方法。

4.風道豎向接縫處

風道的豎向接縫處方法可依據(jù)具體情況挑選。扣子壓槽聯(lián)接常見于中、底壓管路中。針對矩形方管道，沒有壓力水準的骨關節(jié)牙齒咬合。因而，應用扣子牙齒咬合能夠節(jié)約反邊工藝流程。現(xiàn)階段，大部分軟管為豎向縫。扣子是用于聯(lián)接的。豎直縫和帽式豎直縫可選用螺栓、自攻螺絲、焊接、壓紋、壓印等開展擰緊。

5.雙層保溫螺旋風管的儲存

預制構件風道須妥當儲放，防止二次污染。噴頭可選用塑料薄膜等橡膠密封件開展密封性，隨后將管路按不一樣類型層疊。應用風道前留意清理，保證板才表層耐腐蝕，干躁后不真空泵。

雙層保溫螺旋風管的特性有：

1.安裝室內(nèi)空間小，合理布局別具一格，外型光潔，無鋅瘤及毛邊呈銀色。

2.安裝低成本，安裝便捷，連接點少，準確測量便捷。

3.雙層保溫螺旋風管商品規(guī)范化水平高，通風摩擦阻力低，通風噪音低。

4.雙層保溫螺旋風管密封性高，強度和剛度好，鼠害，規(guī)格豐富多彩。

5.強度高，原材料耗費低，薄厚可控性，可在5-104m范疇內(nèi)隨意挑選。

6.底壓降損害，無堿脆，無溫度損害，能原材料的物理性能不會改變。

7.薄厚達標，堅固耐用。

8.原材料(選用合金鋼，機器設備和加工工藝，使生產(chǎn)加工商品光潔無毛邊，經(jīng)熱鍍鋅解決，適用強堿、強酸霧以及它腐蝕自然環(huán)境;

常見雙層保溫螺旋風管系統(tǒng)的重要特點

1）氣密性;

2）具有較強的防腐防銹能力。

3）保溫效果好;

4）管沖壓成型，外形美觀，風阻小，密封效果好。

5）冰壺固定密封墊片，安裝不打滑，不脫落。

6）連接，可以安裝方便簡單，高效，易維護，管材和管件的交替使用，節(jié)省了安裝和維護成本。

雙層保溫螺旋風管的施工相關注意事項。

1、通風系統(tǒng)改造中。雙層保溫螺旋風管若與其他管道布置沖突時應綜合考慮通風管道及排水管道順暢無死彎。

2、通風管道穿越各種墻、梁等建筑結構時，不得破壞承重結構，確保防護和密封性能完好無損。

3、風管拆裝時須注意現(xiàn)場地板和墻體及相關設施的保護，雙層保溫螺旋風管如確實無法進行保護需對相關設施進行移動。

4、施工作息時間將按照甲方所提供的作業(yè)時間進行生產(chǎn)安裝。